背景技術(shù)：本技術(shù)涉及煤粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤粉提升機(jī)專用冷卻機(jī)構(gòu)。鑄鐵用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對于濕型球鐵件，還能有效的防止產(chǎn)生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預(yù)熱。而煤粉在生產(chǎn)時，其需要利用提升機(jī)進(jìn)行提升運(yùn)輸，而現(xiàn)有的煤粉提升機(jī)多采用螺旋式提升機(jī)，在煤粉剛剛粉磨生產(chǎn)出來后，其中包含著大量的熱量，且提升機(jī)在工作時其驅(qū)動機(jī)構(gòu)同樣會產(chǎn)生熱量，若不加以冷卻散熱，則容易會降低煤粉提升機(jī)的使用壽命。

但是現(xiàn)有的技術(shù)存在以下的不足：
1、現(xiàn)有的煤粉提升機(jī)用的輸送料筒缺乏降溫冷卻機(jī)構(gòu)，高溫煤粉輸送時產(chǎn)生的熱量無法得到有效的散發(fā)；
2、現(xiàn)有的煤粉提升機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)在工作時會產(chǎn)生熱量，無法與料筒的冷卻結(jié)構(gòu)合為一體，實(shí)現(xiàn)雙重散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，解決了提升機(jī)的料筒缺少降溫冷卻結(jié)構(gòu)和提升機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)缺乏冷卻結(jié)構(gòu)的問題。
(二)技術(shù)方案
    為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)、第一弧形鋁板和第二弧形鋁板，所述第一弧形鋁板通過弧形連接片與第二弧形鋁板連接，所述第一弧形鋁板的上方安裝有第一冷卻管，所述第一冷卻管一側(cè)的第一弧形鋁板上方安裝有第二冷卻管，所述第二弧形鋁板的上方安裝有第三冷卻管，所述第三冷卻管一側(cè)的第二弧形鋁板上方安裝有第四冷卻管，所述第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的內(nèi)側(cè)皆鑲嵌安裝有電磁鐵，所述電磁鐵外側(cè)的第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)側(cè)粘接有導(dǎo)熱硅脂，所述第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端通過支架安裝有基板，所述基板上方安裝有風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選的，所述第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的內(nèi)側(cè)皆開設(shè)有弧形槽，所述弧形連接片的兩端位于弧形槽內(nèi)部，且弧形連接片的兩端安裝有限位塊。
優(yōu)選的，所述第一冷卻管和第二冷卻管之間通過連接管連接，所述第三冷卻管和第四冷卻管之間通過連接管連接，所述第二冷卻管和第三冷卻管之間通過軟管連接。
優(yōu)選的，所述第一冷卻管的一側(cè)安裝有進(jìn)水管，所述第四冷卻管的一側(cè)安裝出水管。
優(yōu)選的，所述支架的底端分別焊接在第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端，且支架的上端通過鉸接軸與基板連接。
(三)有益效果

本技術(shù)提供了一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，具備以下有益效果：
(1)本技術(shù)通過設(shè)置第一冷卻管、第二冷卻管、第三冷卻管、第四冷卻管、第一弧形鋁板、第二弧形鋁板、導(dǎo)熱硅脂、電磁鐵，使本技術(shù)那個對提升機(jī)的料筒外側(cè)進(jìn)行快速的降溫冷卻操作，且方便安裝，不易松脫，降溫冷卻速率快，從而有效的解決了提升機(jī)的料筒缺少降溫冷卻結(jié)構(gòu)的問題，在對提升的料筒進(jìn)行降溫冷卻時，將第一弧形鋁板和第二弧形鋁板包裹在料筒的外側(cè)，將第一弧形鋁板和第二弧形鋁板之間連接的弧形連接片在弧形槽內(nèi)滑動，以便根據(jù)不同料筒的大小調(diào)整第一弧形鋁板和第二弧形鋁板形成的弧度大小，而弧形連接片的兩端安裝限位塊，用于限位，防止弧形連接片從弧形槽內(nèi)滑出，進(jìn)而，再將第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)側(cè)的電磁鐵通電，使其吸附在料筒上，且第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱硅脂牢牢的貼合料筒表面，對料筒進(jìn)行導(dǎo)熱，并將其傳輸至第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)進(jìn)行散熱，而第一弧形鋁板表面安裝有第一冷卻管和第二冷卻管，第二弧形鋁板表面安裝有第三冷卻管和第四冷卻管，將外界冷卻水通過進(jìn)水管通入第一冷卻管中，再經(jīng)連接管進(jìn)入第二冷卻管中，帶走第一弧形鋁板的熱量，而第二冷卻管通過軟管與第三冷卻管連接，冷卻水再進(jìn)入第三冷卻管中，再經(jīng)連接管進(jìn)入第四冷卻管中，帶走第二弧形鋁板內(nèi)的熱量，最后由出水管排出，完成整個水冷過程，從而實(shí)現(xiàn)對料筒的快速冷卻降溫。
(2)本技術(shù)通過設(shè)置風(fēng)機(jī)，使本技術(shù)在對提升機(jī)料筒冷卻的基礎(chǔ)上對提升機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行快速風(fēng)冷，降低驅(qū)動機(jī)構(gòu)周圍的熱量分布，提高提升機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的使用壽命，從而有效的解決了提升機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)缺乏冷卻結(jié)構(gòu)的問題，在對提升機(jī)的料筒冷卻后，在第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端焊接支架，支架頂端通過鉸接軸安裝基板，將基板上的風(fēng)機(jī)連接電源，朝向提升機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的方向吹出冷風(fēng)，降低其周圍的熱量分布，實(shí)現(xiàn)快速風(fēng)冷。

附圖說明

圖中附圖標(biāo)記為：1、基板；2、風(fēng)機(jī)；3、連接管；4、第一弧形鋁板；5、第一冷卻管；6、第二冷卻管；7、進(jìn)水管；8、支架；9、弧形連接片；10、第三冷卻管；11、第四冷卻管；12、軟管；13、出水管；14、第二弧形鋁板；15、鉸接軸；16、弧形槽；17、電磁鐵；18、導(dǎo)熱硅脂；19、限位塊。

具體實(shí)施方式
    下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
    如圖1-3所示，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)2、第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14，第一弧形鋁板4通過弧形連接片9與第二弧形鋁板14連接，第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的內(nèi)側(cè)皆開設(shè)有弧形槽16，弧形連接片9的兩端位于弧形槽16內(nèi)部，且弧形連接片9的兩端安裝有限位塊19，第一弧形鋁板4的上方安裝有第一冷卻管5，第一冷卻管5一側(cè)的第一弧形鋁板4上方安裝有第二冷卻管6，第二弧形鋁板14的上方安裝有第三冷卻管10，第三冷卻管10一側(cè)的第二弧形鋁板14上方安裝有第四冷卻管11，第一冷卻管5和第二冷卻管6之間通過連接管3連接，第三冷卻管10和第四冷卻管11之間通過連接管3連接，第二冷卻管6和第三冷卻管10之間通過軟管12連接，第一冷卻管5的一側(cè)安裝有進(jìn)水管7，第四冷卻管11的一側(cè)安裝出水管13，第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的內(nèi)側(cè)皆鑲嵌安裝有電磁鐵17，電磁鐵17外側(cè)的第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)粘接有導(dǎo)熱硅脂18，本技術(shù)在對提升的料筒進(jìn)行降溫冷卻時，將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14包裹在料筒的外側(cè)，將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14之間連接的弧形連接片9在弧形槽16內(nèi)滑動，以便根據(jù)不同料筒的大小調(diào)整第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14形成的弧度大小，而弧形連接片9的兩端安裝限位塊19，用于限位，防止弧形連接片9從弧形槽16內(nèi)滑出，進(jìn)而，再將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)的電磁鐵17通電，使其吸附在料筒上，且第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱硅脂18牢牢的貼合料筒表面，對料筒進(jìn)行導(dǎo)熱，并將其傳輸至第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)進(jìn)行散熱，而第一弧形鋁板4表面安裝有第一冷卻管5和第二冷卻管6，第二弧形鋁板14表面安裝有第三冷卻管10和第四冷卻管11，將外界冷卻水通過進(jìn)水管7通入第一冷卻管5中，再經(jīng)連接管3進(jìn)入第二冷卻管6中，帶走第一弧形鋁板4的熱量，而第二冷卻管6通過軟管12與第三冷卻管10連接，冷卻水再進(jìn)入第三冷卻管10中，再經(jīng)連接管3進(jìn)入第四冷卻管11中，帶走第二弧形鋁板14內(nèi)的熱量，最后由出水管13排出，完成整個水冷過程，從而實(shí)現(xiàn)對料筒的快速冷卻降溫，第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的一端通過支架8安裝有基板1，基板1上方安裝有風(fēng)機(jī)2，風(fēng)機(jī)2的型號為pyhl-14a，屬于現(xiàn)有技術(shù)，支架8的底端分別焊接在第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的一端，且支架8的上端通過鉸接軸15與基板1連接，在對提升機(jī)的料筒冷卻后，在第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14的一端焊接支架8，支架8頂端通過鉸接軸15安裝基板1，將基板1上的風(fēng)機(jī)2連接電源，朝向提升機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的方向吹出冷風(fēng)，降低其周圍的熱量分布，實(shí)現(xiàn)快速風(fēng)冷。

工作原理：
    使用時，本技術(shù)在對提升的料筒進(jìn)行降溫冷卻時，將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14包裹在料筒的外側(cè)，將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14之間連接的弧形連接片9在弧形槽16內(nèi)滑動，以便根據(jù)不同料筒的大小調(diào)整第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14形成的弧度大小，而弧形連接片9的兩端安裝限位塊19，用于限位，防止弧形連接片9從弧形槽16內(nèi)滑出，進(jìn)而，再將第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)的電磁鐵17通電，使其吸附在料筒上，且第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱硅脂18牢牢的貼合料筒表面，對料筒進(jìn)行導(dǎo)熱，并將其傳輸至第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14內(nèi)進(jìn)行散熱，而第一弧形鋁板4表面安裝有第一冷卻管5和第二冷卻管6，第二弧形鋁板14表面安裝有第三冷卻管10和第四冷卻管11，將外界冷卻水通過進(jìn)水管7通入第一冷卻管5中，再經(jīng)連接管3進(jìn)入第二冷卻管6中，帶走第一弧形鋁板4的熱量，而第二冷卻管6通過軟管12與第三冷卻管10連接，冷卻水再進(jìn)入第三冷卻管10中，再經(jīng)連接管3進(jìn)入第四冷卻管11中，帶走第二弧形鋁板14內(nèi)的熱量，最后由出水管13排出，完成整個水冷過程，在對提升機(jī)的料筒周圍安裝第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14時，第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14一端焊接的支架8頂端通過鉸接軸15安裝基板1，安裝第一弧形鋁板4和第二弧形鋁板14時鉸接軸15隨之旋轉(zhuǎn)，使將基板1上的風(fēng)機(jī)2連接電源，朝向提升機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的方向吹出冷風(fēng)，降低其周圍的熱量分布，實(shí)現(xiàn)快速風(fēng)冷。
    綜上可得，本技術(shù)通過設(shè)置第一冷卻管5、第二冷卻管6、第三冷卻管10、第四冷卻管11、第一弧形鋁板4、第二弧形鋁板14、導(dǎo)熱硅脂18、電磁鐵17、風(fēng)機(jī)2結(jié)構(gòu)，解決了提升機(jī)的料筒缺少降溫冷卻結(jié)構(gòu)和提升機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)缺乏冷卻結(jié)構(gòu)的問題。

技術(shù)特征：
1.一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)(2)、第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)，其特征在于：所述第一弧形鋁板(4)通過弧形連接片(9)與第二弧形鋁板(14)連接，所述第一弧形鋁板(4)的上方安裝有第一冷卻管(5)，所述第一冷卻管(5)一側(cè)的第一弧形鋁板(4)上方安裝有第二冷卻管(6)，所述第二弧形鋁板(14)的上方安裝有第三冷卻管(10)，所述第三冷卻管(10)一側(cè)的第二弧形鋁板(14)上方安裝有第四冷卻管(11)，所述第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的內(nèi)側(cè)皆鑲嵌安裝有電磁鐵(17)，所述電磁鐵(17)外側(cè)的第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)內(nèi)側(cè)粘接有導(dǎo)熱硅脂(18)，所述第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的一端通過支架(8)安裝有基板(1)，所述基板(1)上方安裝有風(fēng)機(jī)(2)。
2.根據(jù)實(shí)用要求1所述的一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的內(nèi)側(cè)皆開設(shè)有弧形槽(16)，所述弧形連接片(9)的兩端位于弧形槽(16)內(nèi)部，且弧形連接片(9)的兩端安裝有限位塊(19)。
3.根據(jù)實(shí)用要求1所述的一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一冷卻管(5)和第二冷卻管(6)之間通過連接管(3)連接，所述第三冷卻管(10)和第四冷卻管(11)之間通過連接管(3)連接，所述第二冷卻管(6)和第三冷卻管(10)之間通過軟管(12)連接。
4.根據(jù)實(shí)用要求1所述的一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一冷卻管(5)的一側(cè)安裝有進(jìn)水管(7)，所述第四冷卻管(11)的一側(cè)安裝出水管(13)。
5.根據(jù)實(shí)用要求1所述的一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支架(8)的底端分別焊接在第一弧形鋁板(4)和第二弧形鋁板(14)的一端，且支架(8)的上端通過鉸接軸(15)與基板(1)連接。

技術(shù)總結(jié)
    本技術(shù)公開了一種煤粉提升機(jī)用冷卻機(jī)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)、第一弧形鋁板和第二弧形鋁板，第一弧形鋁板通過弧形連接片與第二弧形鋁板連接，第一弧形鋁板的上方安裝有第一冷卻管和第二冷卻管，第二弧形鋁板的上方安裝有第三冷卻管和第四冷卻管，第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的內(nèi)側(cè)皆鑲嵌安裝有電磁鐵，電磁鐵外側(cè)的第一弧形鋁板和第二弧形鋁板內(nèi)側(cè)粘接有導(dǎo)熱硅脂，第一弧形鋁板和第二弧形鋁板的一端通過支架安裝有基板，基板上方安裝有風(fēng)機(jī)。本技術(shù)通過設(shè)置第一冷卻管、第二冷卻管、第三冷卻管、第四冷卻管、第一弧形鋁板、第二弧形鋁板、導(dǎo)熱硅脂、電磁鐵、風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，解決了提升機(jī)的料筒缺少降溫冷卻結(jié)構(gòu)和提升機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)缺乏冷卻結(jié)構(gòu)的問題。

本文標(biāo)簽： 提升機(jī) 煤粉提升機(jī) 煤粉斗式提升機(jī)

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