本技術(shù)屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種翻斗式粉體物料提升機(jī)。

背景技術(shù)：

    隨著社會(huì)的發(fā)展，時(shí)代的進(jìn)步，耐火材料作的應(yīng)用越來越廣泛，市場(chǎng)上流通的耐火材料一般為粉體狀的，在粉狀耐火材料裝料過程中，需要將粉狀耐火材料進(jìn)行進(jìn)一步地檢測(cè)分料粒度是否符合要求，同時(shí)將符合要求的粉體物料放入裝袋料倉，目前常用的工藝手段是將粉體物料先通過濾網(wǎng)過濾，之后將過濾完的粉體物料通過提升機(jī)傳送至料倉，傳統(tǒng)的工藝手段不省時(shí)不省力，在生產(chǎn)過程中至少需要兩個(gè)操作工人完成這兩步操作；同時(shí)帶式輸送粉體物料會(huì)因?yàn)檩斔蛶У恼駝?dòng)造成粉體物料的掉落和揚(yáng)塵，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

    鑒于此，本技術(shù)提供一種翻斗式粉體物料提升機(jī)，采用斗式提升方式，在放入斗式提升機(jī)前設(shè)置濾網(wǎng)，將不符合需求粒度大小粉料自動(dòng)排除在外，省時(shí)省力。

為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

    本技術(shù)提供一種翻斗式粉體物料提升機(jī)，包括支架、導(dǎo)軌、提升料斗、地下空腔、電機(jī)和多個(gè)滑輪，所述支架呈方框型、且豎直固定設(shè)置在地面上，導(dǎo)軌斜向下固定設(shè)置，支架頂部固定連接導(dǎo)軌一端，導(dǎo)軌另一端固定連接于地下空腔下部，所述導(dǎo)軌有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)軌的導(dǎo)槽平行且相對(duì)設(shè)置，所述提升料斗為截面為梯形的箱狀結(jié)構(gòu)，提升料斗斜側(cè)面設(shè)有前導(dǎo)軌輪，前導(dǎo)軌輪置于導(dǎo)軌導(dǎo)槽中，提升料斗斜側(cè)面設(shè)有提升滑輪，支架頂部設(shè)有第一滑輪，導(dǎo)軌與地平面交匯處的地面固定設(shè)有第二滑輪，電機(jī)固定設(shè)于地面上方，電機(jī)輸出端設(shè)有線盤，線盤纏繞有線纜，線纜依次繞過第二滑輪、第一滑輪和提升滑輪之后固定連接在支架頂部，所述提升料斗下端鉸接有底盤，底盤下端、靠近導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)有后導(dǎo)軌輪，后導(dǎo)軌輪置于導(dǎo)軌導(dǎo)槽中。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌上開設(shè)有豁口，豁口長(zhǎng)度大小大于后導(dǎo)軌輪直徑。

進(jìn)一步地，所述提升機(jī)還包括料倉，料倉設(shè)有滑道，滑道斜向設(shè)置，滑道頂端位于導(dǎo)軌豁口下方，滑道末端連通至料倉。

進(jìn)一步地，所述提升料斗主箱體為上下通透，下部鉸接底盤，鉸接處位于提升料斗直側(cè)面一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述底盤呈簸箕狀，底盤寬度大于提升料斗下部寬度。

進(jìn)一步地，所述提升料斗上部設(shè)有濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述地下空腔形狀與提升料斗外形一致。

進(jìn)一步地，所述底盤下方固定設(shè)有支腳。

本技術(shù)提供一種翻斗式粉體物料提升機(jī)，具有如下有益效果：

本技術(shù)提供一種翻斗式粉體物料提升機(jī)，采用斗式提升方式，在放入斗式提升機(jī)前設(shè)置濾網(wǎng)，將不符合需求粒度大小粉料自動(dòng)排除在外，省時(shí)省力。

附圖說明

具體實(shí)施方式

    為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。

依照以下的附圖詳細(xì)說明關(guān)于本技術(shù)的示例性實(shí)施例。

圖中序號(hào)所代表的含義為：1-支架，2-導(dǎo)軌，3-提升料斗，4-料倉，5-地下空腔，6-前導(dǎo)軌輪，7-提升滑輪，8-后導(dǎo)軌輪，9-第一滑輪，10-第二滑輪，11-線盤，12-電機(jī)，13-豁口，14-底盤，15-支腳，16-線纜，17-濾網(wǎng)。

以下結(jié)合具體情況說明本技術(shù)的示例性實(shí)施例：

    如圖1、圖2、圖3所示，本技術(shù)提供一種翻斗式粉體物料提升機(jī)，包括支架1、導(dǎo)軌2、提升料斗3、地下空腔5、電機(jī)12和多個(gè)滑輪，所述支架1呈方框型、且豎直固定設(shè)置在地面上，導(dǎo)軌2斜向下固定設(shè)置，支架1頂部固定連接導(dǎo)軌2一端，導(dǎo)軌2另一端固定連接于地下空腔5下部，所述導(dǎo)軌2有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)軌2的導(dǎo)槽平行且相對(duì)設(shè)置，所述提升料斗3為截面為梯形的箱狀結(jié)構(gòu)，提升料斗3斜側(cè)面設(shè)有前導(dǎo)軌輪6，前導(dǎo)軌輪6置于導(dǎo)軌2導(dǎo)槽中，提升料斗3斜側(cè)面設(shè)有提升滑輪7，支架1頂部設(shè)有第一滑輪9，導(dǎo)軌2與地平面交匯處的地面固定設(shè)有第二滑輪10，電機(jī)12固定設(shè)于地面上方，電機(jī)輸出端設(shè)有線盤11，線盤11纏繞有線纜16，線纜16依次繞過第二滑輪10、第一滑輪9和提升滑輪7之后固定連接在支架1頂部，所述提升料斗3下端鉸接有底盤14，底盤14下端、靠近導(dǎo)軌2一側(cè)設(shè)有后導(dǎo)軌輪8，后導(dǎo)軌輪8置于導(dǎo)軌2導(dǎo)槽中。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌2上開設(shè)有豁口13，豁口13長(zhǎng)度大小大于后導(dǎo)軌輪8直徑。

進(jìn)一步地，所述提升機(jī)還包括料倉4，料倉4設(shè)有滑道，滑道斜向設(shè)置，滑道頂端位于導(dǎo)軌豁口13下方，滑道末端連通至料倉4。

進(jìn)一步地，所述提升料斗3主箱體為上下通透，下部鉸接底盤14，鉸接處位于提升料斗3直側(cè)面一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述底盤14呈簸箕狀，底盤14寬度大于提升料斗3下部寬度。

進(jìn)一步地，所述提升料斗3上部設(shè)有濾網(wǎng)17。

進(jìn)一步地，所述地下空腔5形狀與提升料斗3外形一致。

進(jìn)一步地，所述底盤14下方固定設(shè)有支腳15。

    請(qǐng)參考圖4，圖4為本技術(shù)提升料斗卸料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；本技術(shù)工作時(shí)，電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，線盤11開始主動(dòng)纏繞線纜16，通過滑輪組作用，提升料斗3沿導(dǎo)軌2向上移動(dòng)，由于前導(dǎo)軌輪6與提升滑輪7的距離較近，提升滑輪7受到斜向上的牽引力，前導(dǎo)軌輪6在經(jīng)過豁口13時(shí)不會(huì)進(jìn)入豁口13；由于提升料斗3自重，后導(dǎo)軌輪8對(duì)導(dǎo)軌2的施力方向?yàn)榭傮w向下，后導(dǎo)軌輪8在經(jīng)過豁口13時(shí)，進(jìn)入豁口13，提升料斗3在電機(jī)12及線纜16作用下繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，底盤14緩緩打開，提升料斗3內(nèi)部物料通過底盤14和滑道進(jìn)入料倉。

    最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

    以上應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本技術(shù)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本技術(shù)的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本技術(shù)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本技術(shù)的限制。

1.一種翻斗式粉體物料提升機(jī)，其特征在于，包括支架、導(dǎo)軌、提升料斗、地下空腔、電機(jī)和多個(gè)滑輪，所述支架呈方框型、且豎直固定設(shè)置在地面上，導(dǎo)軌斜向下固定設(shè)置，支架頂部固定連接導(dǎo)軌一端，導(dǎo)軌另一端固定連接于地下空腔下部，所述導(dǎo)軌有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)軌的導(dǎo)槽平行且相對(duì)設(shè)置，所述提升料斗為截面為梯形的箱狀結(jié)構(gòu)，提升料斗斜側(cè)面設(shè)有前導(dǎo)軌輪，前導(dǎo)軌輪置于導(dǎo)軌導(dǎo)槽中，提升料斗斜側(cè)面設(shè)有提升滑輪，支架頂部設(shè)有第一滑輪，導(dǎo)軌與地平面交匯處的地面固定設(shè)有第二滑輪，電機(jī)固定設(shè)于地面上方，電機(jī)輸出端設(shè)有線盤，線盤纏繞有線纜，線纜依次繞過第二滑輪、第一滑輪和提升滑輪之后固定連接在支架頂部，所述提升料斗下端鉸接有底盤，底盤下端、靠近導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)有后導(dǎo)軌輪，后導(dǎo)軌輪置于導(dǎo)軌導(dǎo)槽中。

2.根據(jù)實(shí)用要求1所述的翻斗式粉體物料提升機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌上開設(shè)有豁口，豁口長(zhǎng)度大小大于后導(dǎo)軌輪直徑。

3.根據(jù)實(shí)用要求2所述的翻斗式粉體物料提升機(jī)，其特征在于，所述提升機(jī)還包括料倉，料倉設(shè)有滑道，滑道斜向設(shè)置，滑道頂端位于導(dǎo)軌豁口下方，滑道末端連通至料倉。

4.根據(jù)實(shí)用要求1所述的翻斗式粉體物料提升機(jī)，其特征在于，所述提升料斗主箱體為上下通透，下部鉸接底盤，鉸接處位于提升料斗直側(cè)面一側(cè)。

5.根據(jù)實(shí)用要求4所述的翻斗式粉體物料提升機(jī)，其特征在于，所述底盤呈簸箕狀，底盤寬度大于提升料斗下部寬度。

6.根據(jù)實(shí)用要求1所述的翻斗式粉體物料提升機(jī)，其特征在于，所述提升料斗上部設(shè)有濾網(wǎng)。

7.根據(jù)實(shí)用要求1所述的翻斗式粉體物料提升機(jī)，其特征在于，所述地下空腔形狀與提升料斗外形一致。

8.根據(jù)實(shí)用要求1所述的翻斗式粉體物料提升機(jī)，其特征在于，所述底盤下方固定設(shè)有支腳。

技術(shù)總結(jié)

    本技術(shù)屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種翻斗式粉體物料提升機(jī)，包括支架、導(dǎo)軌、提升料斗、地下空腔、電機(jī)和多個(gè)滑輪，所述支架呈方框型、且豎直固定設(shè)置在地面上，導(dǎo)軌斜向下固定設(shè)置，所述導(dǎo)軌有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)軌的導(dǎo)槽平行且相對(duì)設(shè)置，所述提升料斗為截面為梯形的箱狀結(jié)構(gòu)，提升料斗斜側(cè)面設(shè)有前導(dǎo)軌輪和提升滑輪，前導(dǎo)軌輪置于導(dǎo)軌導(dǎo)槽中，支架頂部設(shè)有第一滑輪，導(dǎo)軌與地平面交匯處的地面固定設(shè)有第二滑輪，電機(jī)固定設(shè)于地面上方，電機(jī)輸出端設(shè)有線盤，線盤纏繞有線纜，線纜依次繞過第二滑輪、第一滑輪和提升滑輪之后固定連接在支架頂部，所述提升料斗下端鉸接有底盤，底盤下端、靠近導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)有后導(dǎo)軌輪，后導(dǎo)軌輪置于導(dǎo)軌導(dǎo)槽中。本技術(shù)采用斗式提升方式，在放入斗式提升機(jī)前設(shè)置濾網(wǎng)，將不符合需求粒度大小粉料自動(dòng)排除在外，省時(shí)省力。

本文標(biāo)簽： 翻斗式提升機(jī) 物料提升機(jī) 翻斗提升機(jī)

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